Mercedes-Benz agrandit son usine de Kecskemét (Hongrie) et lance la production de la nouvelle Classe C électrique.

Mercedes-Benz poursuit la transformation de son réseau mondial de production et lance la production de la nouvelle Classe C électrique à Kecskemét

Mercedes-Benz poursuit de manière cohérente la transformation de son réseau mondial de production et étend sur son site de Kecskemét, en Hongrie, la production flexible de modèles des segments compact et cœur de gamme (« core segment »). La nouvelle extension de l’usine a été inaugurée officiellement en présence de représentants politiques, dont Péter Magyar, Premier ministre de Hongrie, et István Kapitány, ministre hongrois de l’Économie et de l’Énergie. Avec deux nouvelles halles entièrement dédiées à la construction de carrosseries et aux lignes d’assemblage, Mercedes-Benz pose les bases de la poursuite de la plus vaste offensive produits de son histoire. Le site a également été doté d’un second atelier d’emboutissage, d’un nouvel atelier de peinture ultramoderne et d’une ligne d’assemblage de batteries.

Avec l’ouverture officielle de ces nouvelles installations, la superficie du site est passée de 200 à 440 hectares. Kecskemét deviendra ainsi la plus grande usine automobile de Hongrie et l’un des plus grands sites de production du réseau mondial de Mercedes-Benz. Grâce à des investissements totalisant environ un milliard d’euros, conformément au plan d’affaires Mercedes-Benz 2022-2026, l’entreprise confirme son engagement à renforcer durablement la compétitivité, l’efficacité et la pérennité de l’ensemble de son réseau industriel.

« Avec l’extension de l’usine de Kecskemét, nous renforçons la résilience et la flexibilité de notre réseau mondial de production. Ce site incarne l’avenir de notre industrie : intelligent, connecté, numérique et résolument orienté vers l’efficacité, la qualité et la durabilité. Cela nous permet de produire de manière compétitive des modèles tels que le GLB et la nouvelle Classe C électrique tout en consolidant l’ensemble de notre réseau industriel. Je tiens à remercier chaleureusement les équipes sur place pour leur engagement exceptionnel et leur passion. »

Michael Schiebe
Membre du Directoire de Mercedes-Benz Group AG,
Production, Qualité et Supply Chain Management

« L’extension de l’usine et le démarrage de la production de la nouvelle Classe C électrique ont été rendus possibles grâce à l’engagement collectif de l’ensemble des équipes. Nos collaborateurs ont préparé et réalisé ce lancement avec un dévouement remarquable. Kecskemét démontre de manière impressionnante que production moderne, qualité élevée et responsabilité sociétale peuvent aller de pair dans cette région. »

Christian Dickert
Directeur du site Mercedes-Benz de Kecskemét

Démarrage de la production de la nouvelle Classe C électrique

Avec le lancement symbolique de la production de la nouvelle Classe C électrique, Kecskemét assemble pour la première fois un modèle électrique du cœur de gamme et marque une nouvelle étape importante dans la stratégie d’électrification de Mercedes-Benz. L’entreprise poursuit également de manière cohérente sa stratégie « local-for-local ». Les principaux composants, notamment les éléments de carrosserie et les batteries haute tension destinées au GLB électrique et à la Classe C électrique produits sur place, sont fabriqués directement sur le site.

Grâce à des chaînes d’approvisionnement plus courtes, la production gagne en flexibilité et en résilience dans un environnement de marché caractérisé par une forte volatilité. La production repose à Kecskemét sur une approche à deux volets : dans l’atelier existant, les modèles thermiques et électriques sont assemblés de manière flexible sur une même ligne de production, tandis que la nouvelle halle est entièrement dédiée à la fabrication de véhicules électriques. Cette configuration permet d’adapter rapidement les volumes de production à la demande du marché.

À l’instar de l’usine de Rastatt, dans le sud de l’Allemagne, qui forme déjà avec Kecskemét un réseau de production européen basé sur l’architecture MMA, des flux de production flexibles sont mis en place entre la Hongrie et d’autres usines allemandes. À l’avenir, le GLC électrique pourra ainsi être produit à la fois à Brême et à Kecskemét selon l’évolution de la demande. Cette intégration étroite au sein du réseau mondial de production Mercedes-Benz améliore la flexibilité et l’efficacité tout en renforçant la capacité de réaction de l’entreprise aux évolutions du marché et aux facteurs externes.

La future version plus compacte de la Classe G sera produite exclusivement à Kecskemét, renforçant encore davantage le rôle stratégique de ce site.

Next Level Production : la digitalisation au service de l’efficacité et de la qualité

Kecskemét figure désormais parmi les usines les plus modernes du réseau mondial de Mercedes-Benz. Les nouvelles halles de production disposent de structures hautement flexibles où technologies numériques, postes de travail ergonomiques et applications basées sur l’intelligence artificielle fonctionnent en parfaite synergie pour garantir une production moderne et performante.

Cette transformation repose notamment sur l’écosystème numérique de production Mercedes-Benz Cars Operations 360 (MO360). Grâce à cette plateforme, les données de production, de qualité et de chaîne logistique sont connectées entre les différentes usines du groupe et mises à disposition de manière transparente pour l’ensemble des collaborateurs dans le monde.

La Digital Factory Twin constitue un autre pilier majeur de cette stratégie numérique. À Kecskemét, Mercedes-Benz a créé pour la première fois, au sein de NVIDIA Omniverse, une réplique numérique complète d’un atelier d’assemblage. Cette solution permet de simuler, piloter et optimiser virtuellement les processus de production. Les équipements peuvent être commandés dans l’environnement numérique, les différentes étapes de fabrication simulées, et les flux de processus suivis de manière transparente tout au long de la production de la nouvelle Classe C électrique.

Les scénarios produits et industriels peuvent ainsi être planifiés, validés et optimisés avant même leur déploiement réel. Cela améliore la qualité de la planification, réduit les risques liés à la phase de démarrage et offre davantage de flexibilité pour l’intégration de nouveaux modèles et technologies.

Les fonctions basées sur l’intelligence artificielle contribuent également à renforcer l’efficacité et la qualité. Le MO360 Vision System assiste le contrôle qualité grâce à des applications de vision par caméra capables de détecter en temps réel d’éventuels défauts sur les véhicules. Des outils d’assistance et d’analyse basés sur l’IA facilitent également l’évaluation de données de production complexes. Avec MB.OS, Mercedes-Benz pose enfin les bases technologiques permettant une intégration encore plus étroite entre les systèmes de production, les logiciels embarqués et les applications numériques.

Une production durable sur l’ensemble de la chaîne de valeur

L’extension actuelle du site s’inscrit pleinement dans les objectifs de durabilité de Mercedes-Benz. Les installations photovoltaïques contribuent de manière significative à l’approvisionnement énergétique de l’usine. À l’ouest du site se trouve un parc solaire de 240 000 m² doté d’une puissance installée de 27,4 MWc. Associé aux installations photovoltaïques implantées sur les toitures des nouvelles halles dédiées à l’assemblage des batteries, à la construction des carrosseries et au montage final, le site atteint désormais une capacité totale de 42,3 MWc.

Cette production couvre environ 25 % des besoins énergétiques annuels de l’usine. Mercedes-Benz mise également sur des technologies de production particulièrement efficaces sur le plan énergétique. Dans le nouvel atelier de peinture, des procédés optimisés permettent de réduire la consommation d’énergie d’environ 20 % par rapport à l’installation existante et de diminuer les émissions de CO₂ d’environ 80 %. Des investissements complémentaires dans l’efficacité de l’utilisation de l’eau et la prévention des déchets contribuent à préserver les ressources tout au long du processus de production.

Une usine forte et engagée dans la société

Avec plus de 5 000 collaborateurs, l’usine de Kecskemét est aujourd’hui le plus grand et l’un des employeurs les plus attractifs de la région. Mercedes-Benz Manufacturing Hungary Kft. investit de manière ciblée dans la formation et la qualification des talents ainsi que dans son ancrage local. Parmi ces initiatives figurent la Mercedes-Benz Academy Kecskemét, la Mercedes-Benz School, les partenariats avec l’Université Neumann János ainsi que diverses mesures destinées à favoriser l’équilibre entre vie professionnelle et vie privée, notamment grâce à des infrastructures de garde d’enfants sur le site.

Bastien Van den Moortel, +32 (0)479 51 52 16, Bastien.van_den_moortel@mercedes-benz.com

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