Mercedes-Benz investeert hoog driecijferig miljoenenbedrag in duurzame ‘Next Generation Paintshop’
Mercedes-Benz versnelt de transformatie van zijn productienetwerk met een hoge driecijferige miljoeneninvestering in de bouw van de nieuwe ‘Next Generation Paintshop’. Dit project zal de toekomstbestendigheid van de locatie Sindelfingen en de autoproductie in Duitsland versterken. Hiermee blijft Mercedes-Benz consequent zijn duurzame bedrijfsstrategie in Duitsland uitvoeren. Dit grote project in Sindelfingen maakt deel uit van een strategische langetermijnsamenwerking met Dürr Systems.
“Sindelfingen is de pionier onder de duurzamere en intelligente lakstraten bij Mercedes-Benz in Duitsland. We investeren een hoog driecijferig miljoenenbedrag in de ‘Next Generation Paintshop’ bij onze fabriek. Deze investering in de strategische modernisering van de productie is een duidelijk commitment van Mercedes-Benz aan Duitsland als industriële locatie.”
Jörg Burzer, lid van de raad van bestuur van Mercedes-Benz Group AG,
verantwoordelijk voor Productie, Kwaliteit en Supply Chain Management
In aanwezigheid van Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut, minister van Economische Zaken van Baden-Württemberg, evenals andere hooggeplaatste gasten uit de politiek en het bedrijfsleven, werd de symbolische eerste steen van een toekomstgerichte en duurzame lakstraat op de locatie Sindelfingen gelegd.
Met de nieuwe hal zet Mercedes-Benz de koers uit voor verdere transformatie van zijn traditionele locatie, die dit jaar zijn 110-jarig jubileum viert. In de toekomst zal de ‘Next Generation Paintshop’ zonder fossiele brandstoffen opereren en zijn energiebehoeften dekken met groene stroom. De duurzame lakstraat zal naar verwachting in het voorjaar van 2028 in gebruik worden genomen.
“Deze investering in de fabriek in Sindelfingen is een duidelijk commitment aan Baden-Württemberg als automotive center. Het is daarom zeer goed nieuws in moeilijke tijden, zowel voor de medewerkers als voor de industriële locatie als geheel. De Duitse en Europese autoindustrie staan onder enorme economische druk en de concurrentie is zeer uitdagend op alle internationale markten. Investeringen op de locatie zijn sterke en vitale indicatoren in de huidige tijden, en belangrijker dan ooit. De fabriek in Sindelfingen is goed gepositioneerd voor de toekomst dankzij de nieuwe en duurzame lakstraat, en daarmee optimaal uitgerust voor toekomstige voertuiggeneraties.”
Nicole Hoffmeister-Kraut, minister van Economische Zaken, Arbeid en Toerisme van de deelstaat Baden-Württemberg
“Deze investering op de locatie Sindelfingen is een bewijs van het vertrouwen in onze capaciteiten en onze kwaliteit, en het resultaat van consistente onderhandelingen. In juli 2014 konden we de noodzakelijke investeringen veiligstellen met onze bedrijfsovereenkomst ‘Future Vision Sindelfingen 2020+’ en daarmee de basis leggen voor een modern en efficiënt lakproces. Deze overeenkomst toont aan dat we gezamenlijk in staat zijn om onze locatie duurzaam te versterken, waardoor banen worden veiliggesteld en onze concurrentiepositie wordt verbeterd.”
Ergun Lümali, voorzitter van de Algemene Ondernemingsraad van Mercedes-Benz Group AG en
voorzitter van de Ondernemingsraad van de Mercedes-Benz fabriek Sindelfingen
Decarbonisatie van autoproductie: 50 procent minder energieverbruik met elektriciteit
De duurzame lakstraat wordt gebouwd in het midden van het fabrieksterrein op het terrein van de voormalige montagehal 36. Zodra voltooid, zal de ‘Next Generation Paintshop’ zich in de directe nabijheid van Factory 56 bevinden, waar de Mercedes-Benz S-Klasse, de Mercedes-Maybach S-Klasse en de volledig elektrische EQS worden geproduceerd, evenals Hal 46, waar de E-Klasse en de GLC worden gebouwd. De nieuwe lakstraat, die circa 170.000 m² beslaat, wordt gebouwd op een oppervlakte van circa 60.000 m² in het midden van het fabrieksterrein (een zogenoemd ‘brownfield’ project, een stuk land dat eerder is bebouwd) en is ontworpen volgens de holistische benadering van duurzaamheid van Mercedes-Benz. De ondergrond bestaat uit gerecycled beton en funderingsmateriaal van de sloop van de oude montagehal. Dit bespaart niet alleen middelen, maar recyclet ook direct afvalproducten.
Een milieuvriendelijk bouwconcept en het intelligente gebruik van geavanceerde laktechnologieën zullen het totale energieverbruik met 50 procent verminderen in vergelijking met de vorige faciliteit. Het doel is om het energieverbruik per gelakte carrosserie aanzienlijk te verminderen, wat een beduidende hoeveelheid is. Twee factoren zullen helpen om dit doel te bereiken: softwaretoepassingen van strategisch partner Dürr voor energiebeheer en energiezuinige technologieën waarmee de lakcabines en drogers economisch en intelligent kunnen worden bediend.
Een intelligent warmtenet wordt gebruikt om extra primaire energie te besparen door warmteoverschotten en -behoeften te bundelen, ondersteund door zeer efficiënte warmtepompen. Hierdoor kan tot 50 procent van de productie in eigen beheer worden geleverd. Circa 20.000 m² van het dakoppervlak wordt uitgerust met fotovoltaïsche systemen. Naast een groen dak buiten, worden nog eens 7.000 m² groenruimte en 1.200 m² park rond het gebouw gecreëerd. Deze gebieden bevorderen de biodiversiteit en verbeteren de luchtkwaliteit. Bovendien zorgt het fabrieksconcept voor uitgebreide reiniging van de uitlaatlucht en vermindert het de emissies met circa 60 procent. Het gebruik van geavanceerde technologie maakt het mogelijk om het waterverbruik met meer dan de helft te verminderen in vergelijking met de bestaande lakstraat. Bovendien wordt het geproduceerde afvalwater volledig gerecycled.
‘Next Generation Paintshop’: duurzaam, efficiënt en digitaal dankzij intelligent gebruik van technologie
Met behulp van een digitale tweeling en virtuele ingebruikname kunnen de bouwtijd en opstart van de ‘Next Generation Paintshop’ aanzienlijk worden versneld. Alle lakcabines, drogers en circa 250 robots zijn geïntegreerd in het MO360 Data Platform, het innovatieve digitale productie-ecosysteem dat Mercedes-Benz gebruikt. Dit betekent dat alle productiegegevens in realtime via de cloud door alle medewerkers kunnen worden opgevraagd en geanalyseerd.
De ‘Next Generation Paintshop’ zal alle speciale en grootschalige lakprocessen omvatten – van de hightech reinigingsdompelbaden tot corrosiebescherming, afdichting met behulp van het drop-on-demand proces en oppervlakteafwerking in het lakproces. Na een succesvol pilotproject in de fabriek in Rastatt zal de gebouwtechnologie ook worden gemonitord met behulp van generatieve AI.